Tot i que els plàstics tenen moltes bones propietats, no tots els tipus de plàstics poden tenir totes les bones propietats. Els enginyers de materials i els dissenyadors industrials han de comprendre les propietats dels diversos plàstics per tal de dissenyar els productes de plàstic perfectes. Les propietats del plàstic es poden dividir en propietats físiques bàsiques, propietats mecàniques, propietats tèrmiques, propietats químiques, propietats òptiques i propietats elèctriques, etc. Els plàstics d'enginyeria es refereixen als plàstics industrials utilitzats com a peces industrials o materials de carcassa. Són plàstics amb una excel·lent resistència, resistència a l'impacte, resistència a la calor, duresa i propietats antienvelliment. La indústria japonesa els defineix com "es poden utilitzar com a peces estructurals i mecàniques de plàstics d'alt rendiment, resistència a la calor superior a 100 ℃, principalment utilitzats a la indústria".
A continuació, enumerarem alguns d'ús comúinstruments de prova:
1.Índex de flux de fusió(IMF):
S'utilitza per mesurar el valor MFR de la taxa de flux de fusió de diversos plàstics i resines en estat de flux viscós. És adequat per a plàstics d'enginyeria com ara policarbonat, poliarilsulfona, plàstics fluorats, niló, etc. amb alta temperatura de fusió. També és adequat per a polietilè (PE), poliestirè (PS), polipropilè (PP), resina ABS, poliformaldehid (POM), resina de policarbonat (PC) i altres plàstics amb baixa temperatura de fusió. Compleix els estàndards: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
El mètode de prova consisteix a deixar que les partícules de plàstic es fonguin en fluid plàstic en un temps determinat (10 minuts), sota una temperatura i pressió determinades (diferents estàndards per a diversos materials), i després flueixin a través d'un diàmetre de 2,095 mm en grams (g). Com més gran sigui el valor, millor serà la liquiditat de processament del material plàstic i viceversa. L'estàndard de prova més utilitzat és l'ASTM D 1238. L'instrument de mesura per a aquest estàndard de prova és l'indexador de fusió. El procés d'operació específic de la prova és: el material polimèric (plàstic) que s'ha de provar es col·loca en una ranura petita i l'extrem de la ranura es connecta amb un tub prim, el diàmetre del qual és de 2,095 mm i la longitud del tub és de 8 mm. Després d'escalfar a una temperatura determinada, l'extrem superior de la matèria primera es comprimeix cap avall mitjançant un cert pes aplicat pel pistó i el pes de la matèria primera es mesura en 10 minuts, que és l'índex de flux del plàstic. De vegades veureu la representació MI25g/10min, que significa que s'han extrudit 25 grams de plàstic en 10 minuts. El valor MI dels plàstics d'ús comú es troba entre 1 i 25. Com més gran sigui el MI, menor serà la viscositat de la matèria primera plàstica i menor serà el pes molecular; en cas contrari, com més gran serà la viscositat del plàstic i més gran serà el pes molecular.
2. Màquina d'assaigs de tracció universal (UTM)
Màquina universal d'assaigs de materials (màquina de tracció): prova la tracció, l'esquinçament, la flexió i altres propietats mecàniques dels materials plàstics.
Es pot dividir en les categories següents:
1)Resistència a la traccióiElongació:
La resistència a la tracció, també coneguda com a resistència a la tracció, es refereix a la força necessària per estirar materials plàstics fins a un cert punt, generalment expressada en termes de força per unitat de superfície, i el percentatge de la longitud d'estirament és l'allargament. Resistència a la tracció La velocitat de tracció de la mostra sol ser de 5,0 ~ 6,5 mm/min. Mètode d'assaig detallat segons ASTM D638.
2)Resistència a la flexióiResistència a la flexió:
La resistència a la flexió, també coneguda com a resistència a la flexió, s'utilitza principalment per determinar la resistència a la flexió dels plàstics. Es pot provar d'acord amb el mètode ASTMD790 i sovint s'expressa en termes de força per unitat de superfície. La resistència a la flexió dels plàstics generals com el PVC, la resina de melamina, la resina epoxi i el polièster és la millor. La fibra de vidre també s'utilitza per millorar la resistència al plegament dels plàstics. L'elasticitat a la flexió es refereix a la tensió de flexió generada per unitat de deformació en el rang elàstic quan la mostra es doblega (mètode de prova com ara la resistència a la flexió). En general, com més gran sigui l'elasticitat a la flexió, millor serà la rigidesa del material plàstic.
3)Resistència a la compressió:
La resistència a la compressió fa referència a la capacitat dels plàstics per suportar forces de compressió externes. El valor de la prova es pot determinar segons el mètode ASTMD695. Les resines de poliacetal, polièster, acrílic, uretral i meramina tenen propietats excel·lents en aquest sentit.
3.Màquina d'assaig d'impacte en voladís/ Smàquina d'assaig d'impacte de biga suportada implicada
S'utilitza per provar la resistència a l'impacte de materials no metàl·lics com ara làmines de plàstic dur, canonades, materials de forma especial, niló reforçat, plàstic reforçat amb fibra de vidre, ceràmica, material aïllant elèctric de pedra fosa, etc.
D'acord amb la norma internacional ISO180-1992 "Determinació de la resistència a l'impacte de voladís de plàstic i material dur"; la norma nacional GB/T1843-1996 "Mètode d'assaig d'impacte de voladís de plàstic dur", la norma de la indústria mecànica JB/T8761-1998 "Màquina d'assaig d'impacte de voladís de plàstic".
4. Proves ambientals: simulació de la resistència a la intempèrie dels materials.
1) Incubadora de temperatura constant, màquina de proves de temperatura i humitat constants és electrodomèstics, aeroespacial, automoció, electrodomèstics, pintura, indústria química, investigació científica en àrees com l'estabilitat de la temperatura i la fiabilitat dels equips de prova d'humitat, necessaris per a peces de la indústria, peces primàries, productes semielaborats, productes elèctrics, electrònics i altres productes, peces i materials per a alta temperatura, baixa temperatura, fred, humitat i calor o prova constant de temperatura i humitat ambiental.
2) Caixa de proves d'envelliment de precisió, caixa de proves d'envelliment UV (llum ultraviolada), caixa de proves d'alta i baixa temperatura,
3) Provador de xoc tèrmic programable
4) La màquina d'assaigs d'impacte en fred i calent és un equip de prova necessari per a electrodomèstics i electrodomèstics, aviació, automoció, electrodomèstics, recobriments, indústria química, indústria de defensa nacional, indústria militar, investigació científica i altres camps. És adequada per als canvis físics de peces i materials d'altres productes com ara peces fotoelèctriques, semiconductores, peces relacionades amb l'electrònica, peces d'automòbils i indústries relacionades amb la informàtica per provar la resistència repetida dels materials a altes i baixes temperatures i els canvis químics o danys físics dels productes durant l'expansió tèrmica i la contracció en fred.
5) Cambra de proves alternant d'alta i baixa temperatura
6) Cambra de proves de resistència a la intempèrie amb làmpada de xenó
7) COMPROVADOR HDT VICAT
Data de publicació: 10 de juny de 2021