Tot i que els plàstics tenen moltes bones propietats, no tot tipus de plàstics poden tenir totes les bones propietats. Els enginyers de materials i els dissenyadors industrials han d’entendre les propietats de diversos plàstics per tal de dissenyar els productes de plàstic perfectes. La propietat de plàstic, es pot dividir en propietat física bàsica, propietat mecànica, propietat tèrmica, propietat química, propietat òptica i propietat elèctrica, etc. Els plàstics d’enginyeria es refereixen a plàstics industrials utilitzats com a parts industrials o materials de closca. Són plàstics amb una excel·lent força, resistència a l’impacte, resistència a la calor, duresa i propietats anti-envelliment. La indústria japonesa la definirà com a "es pot utilitzar com a parts estructurals i mecàniques dels plàstics d'alt rendiment, la resistència a la calor per sobre dels 100 ℃, principalment utilitzada a la indústria".
A continuació, enumerarem alguns que s'utilitzen habitualmentInstruments de prova:
1.Índex de flux de fusió(MFI):
S'utilitza per mesurar el flux de fusió Valor MFR de diversos plàstics i resines en estat de flux viscós. És adequat per a plàstics d’enginyeria com el policarbonat, la poliarysulfona, els plàstics de fluor, el niló, etc. amb una temperatura de fusió elevada. També és adequat per a polietilè (PE), poliestirè (PS), polipropilè (PP), resina ABS, poliformaldehid (POM), resina de policarbonat (PC) i altres temperatures de fusió de plàstic són de prova baixa. Complir els estàndards: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
El mètode de prova és deixar que les partícules de plàstic es fonguin en líquid plàstic en un temps determinat (10 minuts), sota una certa temperatura i pressió (diferents estàndards per a diversos materials), i després sortir a través d’un diàmetre de 2,095 mm del nombre de grams (g). Com més gran sigui el valor, millor serà la liquiditat de processament del material plàstic i viceversa. L’estàndard de prova més utilitzat és ASTM D 1238. L’instrument de mesura d’aquest estàndard de prova és l’indexador de fusió. El procés de funcionament específic de la prova és: el material de polímer (plàstic) que es pot provar es col·loca en una petita ranura i l'extrem de la ranura està connectat amb un tub prim, el diàmetre del qual és de 2,095 mm i la longitud de El tub és de 8 mm. Després d’escalfar -se a una certa temperatura, l’extrem superior de la matèria primera s’estreny cap avall per un cert pes aplicat pel pistó, i el pes de la matèria primera es mesura en 10 minuts, que és l’índex de flux del plàstic. De vegades veureu la representació Mi25g/10min, cosa que significa que s’han extruït 25 grams del plàstic en 10 minuts. El valor MI dels plàstics d’ús comú és d’entre 1 i 25. Com més gran és la MI, més petita és la viscositat de la matèria primera plàstica i més petita és el pes molecular; En cas contrari, com més gran sigui la viscositat del plàstic i més gran és el pes molecular.
2. Machine de proves de tracció a la universitat (UTM)
Màquina de prova de material universal (màquina de tracció): prova de la tracció, esquinç, flexió i altres propietats mecàniques dels materials plàstics.
Es pot dividir en les categories següents:
1)Força a la traccióIAllargació:
La resistència a la tracció, també coneguda com a resistència a la tracció, fa referència a la mida de la força necessària per estirar els materials plàstics fins a cert punt, normalment expressats en termes de la força per una unitat per unitat i el percentatge de la longitud de l’estirament és l’elongació. Força a la tracció La velocitat de tracció de la mostra sol ser de 5,0 ~ 6,5 mm/min. Mètode de prova detallat segons ASTM D638.
2)Força flexualIForça de flexió:
La força de flexió, també coneguda com a força de flexió, s’utilitza principalment per determinar la resistència a la flexió dels plàstics. Es pot provar d’acord amb el mètode ASTMD790 i sovint s’expressa en termes de la força per unitat d’àrea. Els plàstics generals de PVC, resina de melamina, resina epoxi i força de flexió de polièster són els millors. La fibra de vidre també s’utilitza per millorar la resistència plegable dels plàstics. L’elasticitat de flexió es refereix a l’estrès de flexió generat per unitat de deformació en el rang elàstic quan la mostra està doblegada (mètode de prova com la força de flexió). En general, com més gran sigui l’elasticitat de la flexió, millor és la rigidesa del material plàstic.
3)Força compressiva:
La força de compressió fa referència a la capacitat dels plàstics per suportar la força de compressió externa. El valor de prova es pot determinar segons el mètode ASTMD695. Les resines poliacetal, polièster, acrílic, uretral i resines de meramí tenen propietats destacades al respecte.
3.Màquina de prova d’impacte de Cantilever/ Simplicar una màquina de prova d’impacte de feix compatible
S'utilitza per provar la duresa de l'impacte de materials no metàl·lics com la xapa de plàstic dur, la canonada, el material en forma especial, el niló reforçat, el plàstic reforçat per la fibra de vidre, la ceràmica, el material aïllant elèctric de pedra, etc.
D'acord amb l'estàndard internacional ISO180-1992 "Determinació de la força de l'impacte de Plàstic-Material dur de Material Hard"; El National Standard GB/ T1843-1996 "Mètode de prova d'impacte de Plàstic de plàstic dur", l'estàndard de la indústria mecànica JB/ T8761-1998 "Machine Plastic Cantilever Impact Testing".
4. Proves ambientals: simulant la resistència meteorològica dels materials.
1) La màquina de prova de temperatura constant, la temperatura constant i la humitat és electrodomèstics, aparells elèctrics, aeroespacial, automoció, electrodomèstics, pintura, indústria química, investigació científica en àrees com l'estabilitat de la fiabilitat dels equips de prova i humitat, necessaris per a les parts de la indústria, Parts primàries, productes semi-acabats, elèctrics, electrònics i altres productes, peces i materials per a temperatura alta, baixa temperatura, fred, humit i test calent o prova constant de prova de temperatura i humitat.
2) Caixa de prova de precisió envelliment, caixa de prova d'envelliment UV (llum ultraviolada), caixa de prova de temperatura alta i baixa,
3) Tester de xoc tèrmic programable
4) La màquina de proves d’impacte en fred i calent és electrodomèstics elèctrics i elèctrics, aviació, automoció, electrodomèstics, recobriments, indústria química, indústria de la defensa nacional, indústria militar, investigació científica i altres camps necessaris, és adequat per als canvis físics dels canvis físics Parts i materials d'altres productes com ara fotoelèctric, semiconductor, parts relacionades amb l'electrònica, peces d'automòbils i indústries relacionades amb l'ordinador per provar la resistència repetida de materials a temperatura alta i baixa i els canvis químics o els danys físics dels productes durant l'expansió tèrmica i la contracció en fred .
5) Cambra de prova alternativa d’alta i baixa temperatura
6) Cambra de proves de resistència al temps de Xenon-Lamp
7) HDT Vicat Tester
Post Horari: 10-2021 de juny