Tot i que els plàstics tenen moltes bones propietats, no tots els tipus de plàstics poden tenir totes les bones propietats. Els enginyers de materials i els dissenyadors industrials han d'entendre les propietats de diversos plàstics per dissenyar els productes plàstics perfectes. La propietat del plàstic es pot dividir en propietat física bàsica, propietat mecànica, propietat tèrmica, propietat química, propietat òptica i propietat elèctrica, etc. Els plàstics d'enginyeria es refereixen als plàstics industrials utilitzats com a peces industrials o materials de closca. Són plàstics amb una excel·lent resistència, resistència a l'impacte, resistència a la calor, duresa i propietats anti-envelliment. La indústria japonesa ho definirà com "es pot utilitzar com a peces estructurals i mecàniques de plàstics d'alt rendiment, resistència a la calor per sobre de 100 ℃, utilitzat principalment a la indústria".
A continuació n'enumerem alguns d'ús habitualinstruments de prova:
1.Índex de flux de fusió(IMF):
S'utilitza per mesurar el valor MFR de la velocitat de fusió de diversos plàstics i resines en estat de flux viscós. És adequat per a plàstics d'enginyeria com ara policarbonat, poliarilsulfona, plàstics de fluor, niló, etc. amb alta temperatura de fusió. També és adequat per a polietilè (PE), poliestirè (PS), polipropilè (PP), resina ABS, poliformaldehid (POM), resina de policarbonat (PC) i altres temperatures de fusió de plàstics. Compleix amb les normes: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
El mètode de prova consisteix a deixar que les partícules de plàstic es fonguin en un fluid plàstic en un temps determinat (10 minuts), a una temperatura i pressió determinades (estàndards diferents per a diversos materials) i després flueixin a través d'un diàmetre de 2,095 mm del nombre de grams. (g). Com més gran sigui el valor, millor serà la liquiditat de processament del material plàstic, i viceversa. L'estàndard de prova més utilitzat és ASTM D 1238. L'instrument de mesura per a aquest estàndard de prova és el Melt Indexer. El procés de funcionament específic de la prova és: el material de polímer (plàstic) que s'ha de provar es col·loca en una petita ranura i l'extrem de la ranura es connecta amb un tub prim, el diàmetre del qual és de 2,095 mm i la longitud de el tub és de 8 mm. Després d'escalfar a una determinada temperatura, l'extrem superior de la matèria primera s'esprem cap avall amb un pes determinat aplicat pel pistó i el pes de la matèria primera es mesura en 10 minuts, que és l'índex de flux del plàstic. De vegades veuràs la representació MI25g/10min, que significa que s'han extruït 25 grams de plàstic en 10 minuts. El valor de MI dels plàstics d'ús habitual està entre 1 i 25. Com més gran sigui el MI, menor serà la viscositat de la matèria primera plàstica i menor serà el pes molecular; en cas contrari, com més gran és la viscositat del plàstic i més gran és el pes molecular.
2. Màquina d'assaig de tracció universal (UTM)
Màquina universal d'assaig de materials (màquina de tracció): prova de la tracció, el trencament, la flexió i altres propietats mecàniques dels materials plàstics.
Es pot dividir en les següents categories:
1)Resistència a la tracció&Elongació:
La resistència a la tracció, també coneguda com a resistència a la tracció, es refereix a la mida de la força necessària per estirar els materials plàstics fins a un cert punt, expressada generalment en termes de quanta força per unitat d'àrea, i el percentatge de la longitud d'estirament és l'allargament. Resistència a la tracció La velocitat de tracció de la mostra sol ser de 5,0 ~ 6,5 mm/min. Mètode de prova detallat segons ASTM D638.
2)Força a la flexió&Força de flexió:
La resistència a la flexió, també coneguda com a resistència a la flexió, s'utilitza principalment per determinar la resistència a la flexió dels plàstics. Es pot provar d'acord amb el mètode ASTMD790 i sovint s'expressa en termes de quanta força per unitat d'àrea. Els plàstics generals al PVC, la resina de melamina, la resina epoxi i la resistència a la flexió de polièster és la millor. La fibra de vidre també s'utilitza per millorar la resistència al plegat dels plàstics. L'elasticitat de flexió es refereix a la tensió de flexió generada per unitat de quantitat de deformació en el rang elàstic quan l'exemplar es doblega (mètode de prova com ara la resistència a la flexió). En general, com més gran sigui l'elasticitat de flexió, millor serà la rigidesa del material plàstic.
3)Resistència a la compressió:
La resistència a la compressió es refereix a la capacitat dels plàstics de suportar la força de compressió externa. El valor de la prova es pot determinar segons el mètode ASTMD695. Les resines de poliacetal, polièster, acrílic, uretral i meramina tenen propietats destacades en aquest sentit.
3.Màquina de prova d'impacte en voladís/ Simplica una màquina de prova d'impacte de feix compatible
S'utilitza per provar la resistència a l'impacte de materials no metàl·lics com ara làmina de plàstic dur, canonada, material amb forma especial, niló reforçat, plàstic reforçat amb fibra de vidre, ceràmica, material aïllant elèctric de pedra fosa, etc.
D'acord amb l'estàndard internacional ISO180-1992 "Determinació de la resistència a l'impacte en voladís de plàstic - material dur"; L'estàndard nacional GB/ T1843-1996 "mètode de prova d'impacte en voladís de plàstic dur", l'estàndard de la indústria mecànica JB/ T8761-1998 "màquina de prova d'impacte en voladís de plàstic".
4.Assajos ambientals: simulació de la resistència a la intempèrie dels materials.
1) La incubadora de temperatura constant, la màquina de prova de temperatura i humitat constant és aparells elèctrics, aeroespacial, automoció, electrodomèstics, pintura, indústria química, investigació científica en àrees com l'estabilitat de la temperatura i la fiabilitat dels equips de prova d'humitat, necessaris per a peces de la indústria, peces primàries, productes semielaborats, productes elèctrics, electrònics i altres, peces i materials per a alta temperatura, baixa temperatura, grau fred, humit i calent o prova constant de temperatura i humitat ambiental.
2) Caixa de prova d'envelliment de precisió, caixa de prova d'envelliment UV (llum ultraviolada), caixa de prova d'alta i baixa temperatura,
3) Provador de xoc tèrmic programable
4) La màquina de prova d'impacte en fred i calent és aparells elèctrics i elèctrics, aviació, automoció, electrodomèstics, recobriments, indústria química, indústria de defensa nacional, indústria militar, investigació científica i altres camps d'equips de prova necessaris, és adequat per als canvis físics de peces i materials d'altres productes com ara fotoelèctrics, semiconductors, peces relacionades amb l'electrònica, peces d'automòbils i indústries relacionades amb la informàtica per provar la resistència repetida dels materials a altes i baixes temperatures i els canvis químics o danys físics dels productes durant l'expansió tèrmica i la contracció en fred. .
5) Cambra de prova alternant d'alta i baixa temperatura
6) Cambra de prova de resistència a la intempèrie amb làmpades de xenó
7) TESTER HDT VICAT
Hora de publicació: 10-juny-2021